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煤油共气化制合成气试车成功

煤油共气化制合成气试车成功

  月5日,中国化工报记者从陕西延长中煤榆林能源化工有限公司了解到,由西北化工研究院研发的煤油共气化四通道喷嘴制合成气工艺技术,在该公司一次投料试车成功,已连续稳定运行6天,合成气有效成分含量提高5个百分点,氧耗下降7%,能效利用率提高6%以上。
  7月30日,榆能化渣油催化裂解(DCC)重油综合利用装置一次投料试车成功,产出有效合成气并入pt合成系统。72小时运行数据表明,采用煤油共气化四通道喷嘴制合成气工艺技术的单台气化炉每天可气化裂解重油200吨,有效合成气(H2+CO)含量84%左右,最高可达86%。相比单一水煤浆气化技术,有效合成气含量提高5个百分点,氧耗下降7%以上,能效利用率提高6%以上。据测算,该技术推广应用后,榆能化现有煤气化装置每年可处理DCC装置裂解重油10万吨以上,增加经济效益上亿元。
  西北化工研究院煤气所副所长徐宏伟介绍,煤油共气化喷嘴制合成气国内尚属首次。煤浆、重油、氧气通过一个喷嘴进入气化炉,由于重油在温度较低时容易凝结,但煤浆在温度较高时流动性变差,易堵塞管路,进料温度和氧煤油比控制成为技术难点。(中国化工报)

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